延长机器生命周期，可靠性和性能
20到30年前，许多传统的CNC都依赖于模拟控制而开发。与过去对驱动器/伺服/电机的模拟控制相比，现代CNC可以通过数字控制改善对轴的控制。现代CNC还提供高速加工功能，可将循环时间缩短多达50％。
此外，通过改进的软件功能（例如刀具中心点控制和3D工件误差校正），五轴工作流程现在可以像三轴一样高效。
使用现代控件对旧版CNC进行改造将延长机器的生命周期，并增加机器的正常运行时间和可靠性。典型的CNC改造集中在更换老化的I / O，控制器，主轴电机，伺服电机和控制它们的放大器。现代的CNC界面可复制现有的CNC界面功能，并具有添加改进的图形和自定义屏幕以帮助培训和发展新操作员的能力。
通过 CNC改造降低成本
CNC改造与购买新的CNC可以利用许多“传统” CNC的机架中的价值。较旧的机器制造时被业界称为“优质铁”，无法有效地更换框架。重用现有的基础，工具和固定装置可以为最终用户节省资金。
与购买新机器相比，对CNC进行改造可提供更短的投资回报。在将改造与更换CNC进行比较时，执行项目的成本通常比购买新项目要低得多。一些客户设置了资产的长期成本折旧，无法从账簿中“注销”资产。
翻新可以通过新的控制使机器恢复活力，从而延长机器的维修时间。
减少计划外停机
现代CNC的平均故障间隔时间（MTBF）比传统CNC高得多。提供硬件的原始设备制造商已经利用了固态技术的进步，这些技术提供了更加可靠和长期的解决方案。先进的操作员和维护屏幕可以提供故障的图形表示，并显示解决方案以及时解决它们。与传统控制器相比，工作人员中有更多的技术人员知道如何支持现代CNC。他们可以使用现代CNC更快地调试和排除故障。
增强安全能力
现代安全等级的CNC具有提高机器中心安全等级的能力。现代安全等级的CNC提供了将I / O集成到CNC安全编程中的能力。这减少了外部硬件，例如安全继电器和其他“智能继电器”，这些硬件对于故障排除的可见性有限。
许多传统的安全继电器和“智能继电器”都没有用于查看，调试和/或对设备进行故障排除的门户。典型的“双通道”安全电路需要在非常短的时间内（通常少于5ms）完成每个通道上的连接。如果安全电路未正确完成，则将出现故障指示灯或指示灯，但没有详细的说明或故障排除指南。
使用现代的安全等级CNC，您可以访问更详细的故障排除指南。强烈建议在升级/更新控件时进行安全风险评估，以确保达到正确的SIL级别以减轻风险。https://www.bcrobots.com/business/584.html